堆垛机是云南昆船公司第二机械有限公司的一项主产品，近年来，围绕堆垛机产品质量、安装质量的提高，二机技术部陆续开展了堆垛机底架及顶梁、货叉、升降台支架、货叉下叉加工工艺、货叉下叉体变形控制工艺、立柱导轨装配误差、堆垛机出厂检测等工艺优化工作，并且取得了较好的成效。

以底架走行轮工艺优化为例。接到用户反映的堆垛机底架走行轮与主、被动轴配合处有响声的问题后，由昆船研究院、二机技术部、质量部及相关施工人员组成的专项小组立即前往现场了解情况。

经过现场查看，发现出现问题的底架由于键过小，致使轴与走行轮间有相对运动，长期使用导致轴与走形轮磨损。堆垛机运动过程中，键在空隙中摇动产生响声。经过认真分析，大家找出了问题产生的主要原因，并据此确定了解决方案。决定对有问题的堆垛机底架的走行轮及主、被动轴进行更换；结合降本增效的要求，对更换下来的走行轮进行改制后再利用；同时把这次整改作为试验项目，摸索定型修复改制的常规通用工艺规范。

经一段时间的运行，证实整改方案可靠。二机决定今后凡属于走行轮与轴为键联接传动结构形式的产品均按此技术方案进行修复改制。

此后，二机制订了一系列的改进措施，应用于合同项目。首先，走行轮处所用的键由外购改为自制，严格公差，保证走行轮的装配质量。其次，制订堆垛机底架装配规范，分别从工艺优化设计、生产制造和质量控制的追溯性等环节综合进行监控。三是对走行轮、驱动轴、被动轴等进行统计分析、工艺设计，制订了打标记规范，实现了走行轮、驱动轴、被动轴的可追溯性。四是加强了检验记录的控制，实现了在MIS系统中对此三类主关件检测数据的记录，保证了装配过程选配、维护过程分析原因对主关件质量信息的快速查询。五是主机分厂优化了装配过程，提高了堆垛机底架的装配质量。六是经营部配合对用户堆垛机的使用情况进行跟踪，发现问题及时进行反馈与沟通，相关单位共同进行监控与改进。

经过一段时间的努力，工艺优化措施的成效逐步显现出来，堆垛机总体质量有了明显的提升，生产效率有所提高，装配过程更加精细化。