节能型卧分卧式打叶机针对复烤企业普遍关注的节能、降耗、提高打叶指标而进行创新开发的新型叶梗分离设备。该设备在保证生产质量的前提下，具有减少烟叶造碎、提高烟叶利用率、打叶柔性切换、节能环保、占地面积小和投资少等优点。

该设备拥有实用新型专利3项。

1.主要性能指标和技术参数

  2.主要创新点

2.1 采用“烟叶分流风选”技术对打后的物料按重质物料和轻质物料进行合理分流，再对轻质物料进行精细风分，有效降低第一级及后续风分负荷，提高风选精度，避免了较重物料长时间、长距离风选产生的造碎及温度、水份的散失，降低能耗；

2.2 风分器之间的物料输送采用高速皮带机替代了原风送系统，降低能耗（约35-40％），减少设备数量（约1/3），缩小占地面积，降低噪音，减少故障及维修点；

2.3 采用新型双面打打叶器，设置圆弧导料翻板机构，保证打叶顺畅，提高打刀利用率，减少打刀维护工作量；

2.4 打叶器配置新型打辊、打刀，在柔打的基础上提高第一、二级的打叶效率，保证打后片形结构更合理，同时在保证大、中片率不降低的情况下提高中片率，延长打刀使用寿命；

2.5 打叶器采用新型结构框栏，提高撕叶效率，延长使用寿命，并可从侧边抽出，更换方便快捷；

2.6 打叶器采用自动润滑系统，可进行多点自动加注润滑脂，延长轴承使用寿命，减少维护工作量；

2.7 采用新型高效风分装置，优化均风设计，保证风场的均匀性，提高风选精度。设置二次抛料结构，有效提升风分效率；  

2.8 高效风分装置的烟叶风选能力大幅度提高，采用3米宽的风分器可通过18000kg/h以上的流量；

2.9 高效风分装置输送网带采用下倾式结构，有效防止网带回带料；

2.10 采用高速皮带抛料，通过3～5米/秒的速度将烟叶有效摊薄，整个抛料过程连续、柔性，减少造碎；

2.11 高速皮带机主体采用钢性结构框架机加而成，保证装配精度，主动辊采用特殊结构设计，皮带托板设置U型导向，防止皮带跑偏，并采用自动纠偏机构，减少人工干预，提高运行可靠性；

2.12 高速皮带机可实现快速更换皮带，维修保养方便；

2.13 采用循环风方式，简化系统、降低能耗，保持物料的水分和温度。高速皮带采用独立喷吹系统清除回程带料，避免扫条造成的皮带磨损及跑偏；

2.14 落料器传动采用三角带结构，降低运行噪音，减少维护量。十字门采用导入式结构，提高密封性，降低噪音。网鼓采用机械密封形式，减少维护；

2.15 检测打叶器负荷，控制来料流量分配比例，均衡打辊的打叶负荷，降低故障率；  

2.16 优化除尘系统，在各落料点设置合理的除尘点，避免扬尘，降低粉尘；

2.17 采用多种降噪措施，包括风送物料管道噪声控制、落叶器噪声控制、风机噪声控制等，在原噪声基础上降低2～5dB（A），提供更环保的工作环境；

2.18 设备上使用的皮带、扫条、挡带及与烟叶接触的零部件均采用符合食品卫生级要求 的材质。