机械制造公司八分厂从小蔴苴搬迁到505厂房已经一年多时间，从土建施工、设备搬迁调试、生产任务交叉作业到分厂技术支持、生产保障、管理架构搭建；从搬迁初期生产任务紧，“两地同时开工”、“边搬迁边生产”到场地、设备、人员的磨合……。八分厂始终坚持以“稳定和提高铸件质量”为目标，并为此采取了一系列措施。

明确目标  转变工作思路

      铸件质量既关乎八分厂的经济收入，也是主产品生产保障的根本源头。为了主产品生产进度不拖延，铸件合格率就必须得到保证。通过对分厂面临的严峻形势进行分析，分厂总结生产经验，制定了年度铸件产品合格率不低于75%的质量目标。分厂以党支部主题活动为契机，统一思想，明确了以“提升铸造及热处理质量，增强特种加工能力，扩大八分厂赢利点，提高单位整体效益”的初心，确定了“紧盯重点、补齐短板，实现高质量健康发展”的目标，充分发挥党支部的政治引领作用，通过党支部与行政班子、工会、团支部紧密结合，积极研讨，组织相关管理、技术、操作等各方面人员，带动广大职工，围绕目标开展活动，采取多项措施，加强过程管控，多个层面结合，为“稳定铸件质量，确保分厂健康发展”建言献策，形成全员投入，人人比贡献的积极氛围。

过程管控 措施层层到位

       分厂从设备布局规划调整、设施改造、职工工作环境改善等方面着手，与相关部门积极沟通、协调；在搬迁、人员配置等方面进行方案设计和统筹规划；在技术、操作、管理等层面采取各项措施。各班组在周例会进行班组级的落实和安排；技术人员实行产品分工负责制，对工艺进行优化，编制新版作业指导书，并对现场工序进行跟踪服务，同时加强现场工艺纪律检查力度；操作班组在制芯步骤中创新实行“分段责任制”集体操作模式，明确集体作业项目主要负责制。通过梳理技术人员分管产品铸件及其技术、工艺等，细化铸件产品现场操作负责人，有效提升了操作工的质量意识和责任心。

     分厂在每周生产管理例会和质量分析会上对铸造合格率及铸件质量问题进行监督，对开展情况进行落实和安排，并针对技术、操作层面上的质量问题以PPT的形式，对铸件质量进行通报和分析，对铸件不合格原因等问题进行查摆。由分厂及班组从工艺纪律、操作方法和注意事项等方面，提出相应调整改进措施，群策群力解决影响铸造质量的工艺难点和技术难题；对工人实际操作过程进行跟踪，检查操作的工艺符合性、对工艺过程进行确认，对产品进行大比率抽样的3D砂芯扫描，确认无误后方可进入下一工序。分厂还建立了“提高505工房铸造生产线铸件合格率” QC课题，以PDCA循环方式对差压浇铸的铸件质量进行持续性改进，目前为止，这些改进措施都取得了不错的效果。

党政结合 实现预期目标

       分厂以党支部主题活动为契机，支部党员在工作中积极发挥模范带头作用，调动和增强了分厂全体职工的凝聚力、战斗力、执行力，在团结广大职工群众的同时，激发了广大职工的创新意识、集体意识，为党支部和分厂完成各项目标任务打下了坚实的群众基础。全体党员和职工群众通过共同努力，在管理、技术、操作等层面采取各项措施并加强过程控制，铸件质量得到稳固提升，八分厂在顺利完成铸造生产车间从小麻苴到505搬迁的同时，做到了搬迁不影响生产、不影响质量、不影响安全。铸造合格率达77.58%，相较去年稳中有升，实现并超过了预期目标，其它各项分厂管理工作也得到稳步提升，同时，大幅节约了原材料，降低了生产成本。

        八分厂面对问题迎难而上，用实际行动和相应对策完美的解决了分厂的困难，并且各方面都得到了提高。党政结合，以党建工作为抓手，以分厂业务工作为基石，分厂实现了党建工作和业务工作的“两手抓”，基层党组织的核心作用得以发挥，分厂队伍的凝聚力和向心力大幅提高，相信未来的八分厂将继续乘风破浪，推动各项工作再上一个台阶。